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早在 19 世纪就使用了机器方式。过去机器制造商使用木轨，但机器轨的选择材料变成了铸铁。铸铁是一种更好的材料，因为它可以冷却成型，适合刮削并且易于使用单点工具切割。今天，大多数机床导轨是使用铸铁、硬化钢和其他黑色金属。
导轨是具有双平行轨道的直线组件，其中包含承载负载的滚珠或滚子。作为许多工业应用的支柱，它们为从几克到数千公斤的负载提供低摩擦引导和高刚度。
机床导轨的作用有哪些
机床需要非常高的行程精度和刚度，以确保工具生产出高质量的零件。机床使用平行导轨，通常每个导轨有两个轴承座，可确保将偏转降低。
机床导轨的作用是保证工件或刀具运动轨迹的精度和支撑的作用，可以说导轨决定了机床和自动化设备的基本精度。机床导轨主要作用是适应机床滑块、工作台和主轴的轴向运动。
机床导轨主要作用是适应机床滑块、工作台和主轴的轴向运动。导轨还提供轴的几何对齐。表面必须以尽可能小的摩擦来支撑静态和动态载荷，但同时要抑制可移动接头对机床的影响。
机床导轨主要是应用于优化加工工件的材料、零件和组件运动的线性运动方法。通过机械加工和精密设计，这些**的轨道系统可以实现平稳循环。而机床导轨的优势有其运作时的摩擦小，结构紧凑以及易于安装。
机床常用的导轨有哪些
金属切削机床对精度要求较高，导轨是数控机床进给传动系统的重要环节。它还决定了机床的刚性和精度。机床常用的导轨分别有静压导轨、滑动导轨以及滚动导轨三种，这三种导轨的区别是比较大的。
静压导轨可分为静压导轨和蒸汽静压导轨。静压导轨的缺点是结构杂乱，必须设置油液管理系统，油液清洁度要求高。由于液体具有吸振作用，导轨抗振性好；承载能力大，刚性好；导轨摩擦发热和温升低，但静压导轨结构复杂，一套液压系统成本高于其他导轨；油膜厚度很难保持恒定，静压导轨在大型或重型数控铣床中较为常见。
滑动导轨的应用范围较广，因其具备结构简单，弯曲刚性强以及抗振性高等优势。他们中的大多数使用金属到塑料形式。涂塑滑动导轨具有良好的摩擦性、耐磨性、低速、运动平稳和良好的可制造性。
滚动导轨就是在导向面中间放置钢球、滚子、滚针等滚动体，使导向面中间的滑动矛盾变成滚动矛盾。滚动导轨具有矛盾摩擦阻力小，移动方便，损伤小，精度维护好以及较长的使用寿命等优势。
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